ILS-MEDIATHEK
AKTUELLE NEWS
Projektmanagement: In time, in budget, in scope
ILS übernimmt Projektmanagement für die Verlagerung von Fertigungskapazitäten...
Kostensenkungsinitiative bei Mittelständler: Effizienzsteigerung durch Lean-Organisation
ILS bringt Lean-Organisation in Mittelstandsunternehmen! Perfekt auf Ihre Ziele abgestimmte Organisationsstruktur. Alles begann mit einer gründlichen Analyse der internen Prozesse. Ausweitung der Verantwortlichkeiten führt zum Erfolg.
Hochlauf Produktion 48V Batterien hochkritisch: ILS stabilisiert Output
Der Hochlauf Produktion 48V Batterien bei Automobilzulieferer ist hochkritisch. Die aktuellen Probleme sind vielseitig. Unteranderem führen schlechte Performance, Prozess- und Zulieferthemen zur Unterlieferung der Kunden. ILS stabilisiert Performance und Wertstrom durch fachliche Führungserfahrung, Expertenwissen und nachhaltige Problemlösungskompetenz…
Erweiterung: MIAS verdoppelt Produktionsvolumen in Ungarn
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Integrated Logistics Systems (ILS) hat als Generalunternehmer die Überplanung der Produktions- und Logistikprozesse für den ungarischen Standort Gyöngyös der in München ansässigen Jungheinrich-Tochter Mias übernommen ...
Verlagerung Produktion ins Ausland: ILS verlagert Produktion eines metallverarbeitenden Betriebs
ILS konnte kurzfristig eine geeignete Immobilien mit entsprechender Fläche anbieten, die den Anforderungen entsprechen
Energieberatung bei einer Halle Bj. 2022, die durch Gas-Deckenstrahlplatten beheizt wird führt zu einer Brennstoff-Einsparung von 90%. Die softwarebasierte Analyse möglicher Optimierungsvarianten der 8500m² großen Halle ergibt folgende Maßnahmen...
Energieberatung: Reduzierung Transmissionswärmeverlust um 84%
Energieberatung bei Mittelstandsunternehmen. Die Transmissionswärmeverlust konnte durch energetischen Beratung um 84% reduziert werden. Optimierung der Anlagentechnik senkt den Primärenergiebedarf deutlich. Begleitung der Maßnahmen durch ILS.
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PARTNER
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Total Productivity
Total Productive Management (TPM) – Ganzheitliche Produktivitätssteigerung
Als erfahrene Berater im Bereich Lean Produktion und Total Productive Maintenance (TPM) unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Verluste in der Produktion zu reduzieren. Unser Ansatz fokussiert sich auf die Arbeitsplatzoptimierung, die Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die Entwicklung nachhaltiger Instandhaltungsstrategien.
Wertschöpfung sichtbar machen – Prozesse verstehen und verbessern
Durch die Analyse von wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten identifizieren wir Potenziale zur Effizienzsteigerung in der Fertigung. Unsere Maßnahmen zielen darauf ab, Produktionsverluste zu eliminieren und die Produktionslogistik zu verbessern, um eine reibungslose und effektive Produktion sicherzustellen.
Mitarbeiterbeteiligung als Schlüssel zum Erfolg
Unsere TPM Beratung basiert auf der aktiven Einbindung aller Mitarbeitenden. Gemeinsam erarbeiten wir ein optimiertes Layout der Arbeitsplätze, das nach Abstimmung mit dem Management umgesetzt wird. Diese partizipative Vorgehensweise fördert die Akzeptanz und führt zu messbaren Verbesserungen in der Produktion.
Nachhaltige Produktionsoptimierung
Durch die Implementierung von TPM erreichen unsere Kunden eine signifikante Steigerung der OEE, ohne die Mitarbeitenden stärker zu belasten. Die Erfolge basieren auf der konsequenten Beseitigung von Verschwendung (Muda) und der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse.
Ihr Nutzen:
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Reduzierung von Verlusten und Verschwendung
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Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und Produktivität
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Motivierte Mitarbeitende durch aktive Beteiligung
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Nachhaltige Verbesserung von Prozessen und Arbeitsplätzen
vom Plan zur Umsetzung - Total Productivity Management
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| Bild: Planungsphase TPM |
Die Umsetzungsphase unserer TPM-Projekte führt bei unseren Kunden häufig zu einem "Aha-Effekt", wenn sich die erarbeiteten Potenziale in messbaren Erfolgen zeigen. Im Vorfeld dieser Phase steht eine fundierte Planung:
Arbeitsplätze werden auf Austaktung, Ergonomie und das One-Piece-Flow-Prinzip untersucht, um eine fließende und reibungslose Prozesskette zu ermöglichen.