Integrated Logistics Systems (ILS) hat als Generalunternehmer die Überplanung der Produktions- und Logistikprozesse für den ungarischen Standort Gyöngyös der in München ansässigen Jungheinrich-Tochter Mias übernommen ...
ILS konnte kurzfristig eine geeignete Immobilien mit entsprechender Fläche anbieten, die den Anforderungen entsprechen
In den letzten Jahrzehnten ist in der Wirtschaft und Industrie eine Verselbständigung von Dynamik und Komplexität zu beobachten.
Auf der einen Seite wird die Produktion aufgrund von Kosten- und Lohnsituationen verlagert. Andererseits lässt sich Wachstum nur durch die Erschließung neuer Märkte bewerkstelligen. Interne Prozess-Optimierung erweist sich dabei als nicht mehr ausreichend, da ihre Einspar- und Verbesserungspotentiale weitgehend ausgeschöpft sind.
Die Produktionsplanung und -steuerung ist die zentrale Stelle eines jeden produzierenden Unternehmens und beeinflusst maßgeblich die Leistung Ihrer Produkte und damit die Leistung Ihres Unternehmens.
Sie sollten Ihren Auftragsabwicklungsprozess, besonders die Produktionsplanung und -steuerung, die Materialwirtschaft und die eingesetzten PPS-Systeme und -Methoden kritisch hinterfragen.
Nur durch funktionierende und individuell auf Ihr Unternehmen zugeschnittene Produktionsplanungsprozesse erreichen Sie eine sehr gute Planungsqualität. Durch eine verbesserte Produktionsplanung und den Einsatz effizienter Steuerungskonzepte bzw. Steuerungsprinzipien kann die Produktionsversorgung optimiert und die Liefertreue Ihres Unternehmens deutlich verbessert werden. Außerdem gewährleisten Sie so kurze Durchlaufzeiten und geringe Materialbestände in Ihrem Unternehmen.
Wir als erfahrene PPS-Berater unterstützen Sie bei der Gestaltung Ihrer Produktionsplanung- und Steuerungsprozesse.
Mit Hilfe einer selbst entwickelten Software ist es uns möglich, Schwachstellen Ihres PPS-Systems zu erkennen.
Es wird erkannt, ob die erforderlichen Parameter, wie z.B.
Losgrößen
Fertigungszeiten
Maschinenkapazität
Stücklisten
gepflegt werden und richtig berechnet sind.
Realisierung kurzer Durchlaufzeiten
Termineinhaltung
Optimale Bestandshöhen
Wirtschaftlicher Nutzen der Betriebsmittel
Bestandsreduzierung und Bestandstransparenz
Erhöhung des Durchsatzes an Engpasskapazitäten
Reduzierung der Durchlaufzeiten
Reduzierung der Rüstkosten
Optimierte Losgrößen und definierte Produktionsreihenfolgen
Optimierte PPS-Kapazitäts- und Terminplanung
Erhöhung der Liefererfüllung und der Kundenzufriedenheit
Optimierung Ihrer Produktionsplanung und - Steuerung
Rüstzeitreduzierung durch optimale Reihenfolgeplanung unter Berücksichtigung der optimalen Losgrößen
Planung der optimalen Losgrößen
Ermittlung und Festlegung der optimalen Reichweite für alle Produkte
Bestandssenkung durch Optimierung der Auftragsplanung und entsprechende Dimensionierung der Regelkreise
Identifizierung Ihrer Engpassressourcen und Entwicklung alternativer Einplanungsregeln